注漿管廠家介紹注漿管施工流程
一、注漿管安裝關鍵施工工藝流程:模板加工、安裝-注漿管加工-彈簧鋼骨架、網片綁扎-注漿管。
安裝預埋預留側模板；安裝道工序驗收；澆注混凝土；混凝土養護；為了確保模板的完整性，連接鋼板。
焊縫應均勻。
1.每一塊模板放置好后，將蒸汽探頭置于模板底部，裝好后進行調整。根據實際需求，安裝1200m。
側面成型的鋼筋應升級，并放入井內，做好標記。
2.當注漿管連接筋直徑A小于等于16時，連接筋直徑A大于16。
3.根據構件，切割彈簧骨架注漿管。切割面必須平整，無毛刺。平截面長度必須≥連接鋼筋。
在勾縫和注漿管彎曲過程中，注漿管內徑出現壓力輔助和裂紋現象，紫注M和fl組裝成45-56。
二、彈簧鋼骨架注漿管應堆放在指定位置，并按構件吊裝時鋼骨架綁扎鋼竹架并綁扎成精。
水平。在鋼筋綁扎過程中，應根據船舶的支撐情況嚴格控制質量墻，并保護好成品。
三，注漿管應放置在頂部并預埋。
注漿符號埋在模板頂部定位，
四、倒模安裝樓梯、構件側模等。盡可能多的使用，增加模板周轉速度。根據設計尺寸，對模板進行剪切和折疊。
切邊機、切割訓練機等。用于切割，下料標準用于鋼筋隱蔽，橫向墊板等。，對驗收不合格的進行整改，以滿足施工工藝要求。
混凝土澆筑。
1.混凝土攪拌前，應根據試驗結果確定砂石含水率，調整施工配合比。
2.混凝土要均勻分布，振搗要“快插慢拉”，上下稍抽動，使混凝土上下均勻振搗。振動。
搗固應按順序進行，以避免過振和漏振，直至混凝土表面水平，不會出現明顯下沉、氣泡和表面泛水。
直到迫擊炮。振搗時，避免觸碰側模板、注漿管、管道、預埋件等。
3.混凝土施工過程中，由專人負責鋼筋、模板、水電預留預埋，防止變形、位移等。并及時完成。
良好的構件表面壓光和復合板表面粗糙化工藝。
4.混凝土進場時應進行坍落度試驗，同一批強度等級相同的混凝土應制作不少于3組試件，一組為標準試件。
養護，另外兩組同條件養護確定脫模和允許提升時間。
混凝土養護
1.混凝土構件應在澆筑后12小時內覆蓋保濕，混凝土澆水養護時應使用硅酸鹽。
混凝土摻入水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥不得少于7天；摻有緩凝劑或有抗滲要求的混凝土，不得低于14度。養護后的混凝土應覆蓋塑料板，塑料板的所有外露表面應緊密覆蓋，塑料板中應保存冷凝水。
2.日平均氣溫低于5度，不得澆水，并采取保溫措施。當氣溫達不到自然養護條件或需要提前脫模時，可采取。
用蒸汽固化。一般蒸汽養護應在65度左右的溫度下進行，養護時應使用帆布和篷布。為了避免熱氣騰騰。
蒸汽溫度的突然上升和下降引起混凝土構件的裂縫和變形，因此必須嚴格控制加熱和冷卻的速度。
3.當混凝土強度能保證其表面和邊緣不因拆模而受損時，可拆除側模。
4.起吊和脫模構件時，混凝土強度必須符合設計要求。當設計無特殊要求時，非預應力構件不應低于混凝土立方體設計抗壓強度的50%，預應力構件不應低于混凝土立方體設計抗壓強度的75%。
5.復合板等水平構件的吊裝應使用專用吊索，同時應保證所有吊點受力均勻，避免構件受力不均而斷裂。
