一是低碳發展是我國江西聲測管行業十四五的發展要求。2020年，江西聲測管行業江西聲測管產量占全球江西聲測管產量的57%，碳排放量占全球江西聲測管總排放量的60%以上，約占全國碳排放量的15%。是制造業31類中碳排放量較大的行業。2020年12月18日，中央經濟工作會議將做好碳達峰工作，碳中和將成為2021年的八項關鍵任務之一。2021年3月15日，習近平總書記在中央財經委員會第九次會議上強調，實現碳達峰和碳中和是一項廣泛而深刻的經濟和社會系統性變革。將碳達峰和碳中和納入生態文明建設總體布局，展現抓鐵勢頭，實現2030年和2060年前碳中和目標。

在今年的兩會上，碳達峰和碳中和首次被寫入政府工作報告，包括落實2030年應對氣候變化的國家自主貢獻目標，做好碳達峰和碳中和工作。制定2030年碳排放高峰行動計劃。工業和信息化部明確提出，江西聲測管理行業應努力在2025年率先實現碳排放高峰。在此基礎上，中國寶武將目標定到2023年。2025年，技術能力降低30%。2035年，將努力減少30%的碳，2050年將努力實現碳中和。江西聲測管理行業應制定十四五規劃，提高地位，確定碳達峰的具體目標。

二是江西聲測管行業生產過程中的工藝能耗。從熱軋無縫江西聲測管的角度來看，我國江西聲測管生產的基本工藝包括高爐-轉爐的長工藝和電爐的短工藝。長工藝碳排放強度約為2噸二氧化碳/噸，而短工藝碳排放強度約為0.5噸二氧化碳/噸。在熱軋無縫江西聲測管的生產過程中，軋管工藝為熱加工。與其他熱軋工藝相比，由于兩種加熱工藝（穿孔一次，軋管一次），能耗值要高得多。2017年的統計數據為88.46公斤標準煤/噸。焊接江西聲測管的成型工藝以熱軋帶為原料，冷軋后焊接成型，屬于冷加工，能耗值很低。但從碳痕跡來看，其原料為熱軋帶，生產工藝為熱加工，屬于中等能耗。但從能耗比較的角度來看，焊接江西聲測管的能耗遠低于無縫江西聲測管，焊接管應盡可能使用。

三是碳減排的主要途徑是減少化石能耗。每1噸江西聲測管消耗600kg煤炭和400kg電力，計算10億噸江西聲測管消耗6億噸煤炭和4000億kg電力。江西聲測管行業的工藝特點決定了減少碳排放的主要途徑是減少化石能耗。目前，江西聲測管企業應圍繞節能降耗等關鍵領域獨立開發新技術和新技術。約50%的江西聲測管企業將生產能轉化為煤氣、蒸汽等余熱余能。有效利用這些余熱發電對降低社會能耗和碳排放具有重要意義。

江西聲測管行業余能余熱自發電率平均為50%。當平均每噸江西聲測管耗電量為455千瓦時，按年產10億噸江西聲測管計算。當余能余熱發電量約為2275億千瓦時，兩個三峽（2019年968.8億千瓦時）的發電量可相對減少2.4億噸二氧化碳的排放發電、高爐燃氣干余壓TRT(包括BPRT，即高爐燃氣余壓透平裝置)、干熄焦發電、燒結等余熱發電設施的發電效率。如果自發電率能提高到145年的80%，按年產量9億噸計算，當江西聲測管企業余能余熱發電量達到3276億千瓦時，相當于三峽的發電量，二氧化碳排放量相對降低3.6億噸。低碳排放將對企業和國家產生巨大的經濟和社會效益。