注漿管廠家始終堅持綠色發展的理念，積極采取節能降耗、超低排放、消除落后、綠色制造等方式，為注漿管行業低碳轉型和雙碳領導奠定了堅實的基礎。低碳轉型是一個巨大的系統項目。中國注漿管在中國工業化進程中仍需要保持一定的規模，實現碳峰碳中和的時間比發達國家要短得多。沒有先例，巨大的挑戰，還有很長的路要走?？梢哉f，注漿管行業走向雙碳的道路是漫長而漫長的。這是在全面考慮發展和減排、局部和整體、短期和長期關系、系統分析中國經濟發展需求和注漿管行業客觀發展規律的基礎上，不僅明確了注漿管行業碳峰值的時間底線，而且為協調發展與減排的關系留下了空間，為進一步促進碳中和目標的實現奠定了堅實的基礎。

這不是為了放寬對注漿管行業減碳的要求，而是為了滿足國家承諾的時間。由于國內其他行業仍在發展，這些行業的碳排放仍在增加。2025年，注漿管行業的碳峰值目標有可能實現，努力調整產品結構，提高高端產品和高附加值產品的比例。一方面，注漿管行業應控制產量，減少碳排放；另一方面，加強對主要低碳技術的研究，努力盡快取得重大突破。技術的原始創新和穩定發展需要相應的時間。為了減少碳，首先要滿足國民經濟發展的需要。

注漿管行業是實現碳減排目標的重要領域。注漿管企業推進低碳轉型勢在必行。要提前布局和規劃，明確技術路線選擇和突破方向，大力推進綠色布局，積極推進低碳轉型，響應國家實現雙碳目標的要求。

有兩個原因。一方面，世界經濟處于低谷，中國注漿管產能尚未完全釋放，注漿管行業碳峰尚未完全實現；另一方面，中國很難實現碳峰值目標，不僅是注漿管行業，也是國家和其他行業的時間窗口。從目前正在開發的新冶金技術的發展來看，注漿管行業很難實現碳中和。通過加快氫冶金、碳循環高效利用、碳捕獲密封、智能冶金等先進技術，進一步提高短工藝冶煉比例，大幅降低碳。

低碳工藝技術創新是一個重要方面，注漿管行業促進鋼焦融合和鋼化聯產是非常重要和必要的。從工藝角度了解煉焦-煉鐵-煉鋼的工藝流程。與獨立焦化廠相比，在資源、能源利用和減排方面更加合理，可實現26%以上的碳減排。我建議：一是提高對注漿管工藝功能價值和鋼焦融合發展的新認識。二是加強頂層設計，促進鋼焦融合的新發展。三是建立鋼焦融合示范項目，引領注漿管行業建立雙碳新模式。第四，加強政策支持，發揮市場作用。目前，注漿管企業重點開展高爐富氫（或純氫）冶煉和氣基垂直爐富氫（或純氫）工業化研究試驗，包括攀鋼，也在加快非高爐冶金技術示范線適合釩鈦磁鐵礦冶煉的布局。未來，當現有設備和工藝技術達到降碳瓶頸時，非高爐煉鐵與電爐短工藝煉鋼協同減碳技術將成為大勢所趨。加大創新資源投入，加強標準技術體系建設，積極探索二氧化碳資源利用途徑、技術和方法，形成突破性、規?；皿w系。

對注漿管行業超低排放改造提出兩個建議：在推進超低排放改造的過程中，總體感覺有些技術不是很成熟。超低排放改造進展過快，會造成企業成本增加和投資損失。建議推進超低排放改造的步伐合理。例如，對于高爐煤氣的處理，前端處理應該是較科學的。但由于前幾年前端處理技術不成熟，一般采用終端處理，成本相對較高，噸鋼成本顯著增加。在這方面，建龍做了很多工作，并與許多科研機構合作。通過技術研究，高爐煤氣的前端處理技術基本克服。

技術創新是注漿管行業綠色低碳發展的重要支撐。南鋼提出了符合企業低碳發展技術路線的六條技術路線，包括高碳效率、鋼碳收集、材料多樣化、智能制造、低碳、綠色鋼消費和富氫低碳煉鐵，鍛造了南鋼整個產業鏈和綠色低碳發展的綠色動能。氫冶金備受關注。一旦取得技術突破，注漿管行業的高碳排放格局將得到全面改變。這需要大量的企業成本投資。因此，我們希望國家能給予更多的政策鼓勵和特殊激勵；我們希望聚集整個行業的力量，參與低碳技術的研發。

注漿管廠家正在從以下三個方面工作：一是負碳技術的應用。注漿管廠家集團通過高爐噴射二氧化碳試驗，建立了煉鐵二氧化碳資源化應用的理論體系和實際應用。二是清潔能源終端，用氫代替碳。第三，能源供應為零碳化。例如，注漿管廠家集團計劃利用工廠屋頂建設20多萬平方米的分布式光伏電站。在能源結構綠色低碳轉型方面，建立中國個鋼化氫冶金試驗基地，以5G+水土云工業互聯網平臺為框架，幫助建設注漿管零碳的未來。低碳冶煉技術在注漿管行業得到了全面的推廣。一是整合基礎技術和應用技術，為新高端設備的研發和應用做出貢獻；二是通過智能和智能手段為技術突破做出貢獻。

注漿管廠家重點開發超純鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼、超低碳、超低氮等高端不銹鋼材料。在循環經濟方面，將注漿管生產全過程副產的含鐵和含碳資源回收到注漿管生產過程中，實現高效回收和資源價值較大化。建議一是注漿管行業繼續加強輕鋼和品種的發展。二是注漿管產品工藝轉型，加快復合材料研發生產。綠色復合材料的研發和生產是基于鋼板、管道等生產工藝設備，實現產品替代，引導綠色消費。