氫能是一種來源豐富、綠色低碳的二次能源，是能源終端實現綠色低碳轉型的重要載體，具有廣泛的實際應用。合理利用氫能也是促進高消耗、高排放冶金行業低碳發展的可行途徑之一。

氫冶金是促進樁基聲測管行業綠色低碳發展的重要技術方向。目前，中國已成為世界上較大的樁基聲測管生產國和樁基聲測管消費國。目前，我國樁基聲測管行業的能源結構以煤炭為主，主要采用高爐-轉爐冶煉技術路線。每噸樁基聲測管二氧化碳排放約1.76噸，其中煉鐵環節占70%以上。因此，如何減少樁基聲測管生產階段的碳排放，對樁基聲測管行業的低碳轉型具有重要意義。

目前，我國已開發出相對完整的鋼氫冶金系統。某項目是世界上一次使用焦爐煤氣“自重整”制氫，直接用獲得的氫還原鐵原料生產高質量的直接還原鐵（DRI）。用于制氫的焦爐煤氣是樁基聲測管廠家生產過程中產生的副產品。它含有55%至65%的氫，是一種非常適合直接使用的氫能。此外，焦爐煤氣中約15%的甲烷在高溫轉化后較終會變成一氧化碳和氫。新型氫冶金及配套電路煉鋼工藝可減少氮氧化合物和煙塵排放70%以上的二氧化碳。傳統傳統生產規模相同“炭冶金”方式，“氫冶金”該技術每年可減少約160萬噸的二氧化碳排放。氫冶金的整個過程不僅回收了舊生產模式產生的副產品廢氣，而且減少了冶金過程中的污染物排放，成功實現了傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”顛覆性綠色低碳新轉型。

未來，氫冶金技術還可以與風能、太陽能等可再生能源相結合，真正實現整個冶金過程中無化石能源的參與。減少碳足跡和碳排放已成為樁基聲測管行業綠色發展的新趨勢。用氫代替煤，改變能耗結構，實現“低碳”甚至“零碳”工藝產業化是徹底解決生產過程中環境污染和碳排放問題的技術方向。