注漿管設備關鍵施工工藝流程：臺模加工一臺模加工一根彈簧鋼筋骨架一臺板綁扎一臺注漿管和設備埋設一臺側模設備一道檢驗一次混凝土澆筑一次混凝土養萬方為保證臺模的整度，鋼板接縫焊接應均勻。
每一塊臺模就位時，將蒸汽探頭號鋪于臺底，設備就位后調整靠模。根據實際需要設備1200米左右的兩側成型鋼筋應按升降機排井作標識。
注漿連接鋼筋a直徑小于等于16時，連接鋼筋a直徑大于16；
根據構件，將彈簧骨架注漿管內下料。切面必頒平繁，無毛刺。所述平段長度必須≥連接鋼筋措接處、注漿管曲折過程中不褂小現注漿管內徑壓、裂隙等現象注紫m與fl裝反45-56.
彈簧鋼筋骨架注漿管件按構件施剛綁扎鋼筋骨架鋼筋竹架，綁扎成荊棘后粗堆按規定位需吊運至臺橫。加固過程中應嚴格按照船托的質量控制一起做好產品圍護。
注裝管投安駐頂留土。
注漿符的上部埋入模板內定位，
倒模設備樓梯、部件側模等盡量采用增加模板周轉。根據設計尺度，模板采用剪板機、折邊機、訓剖機等進行剖切，下料標準采用鋼筋掩蔽、遮陽、橫板等對不合格的鋼筋進行加固至符合施工技術的混凝土澆筑。
混凝土拌制前，應測定砂、石的含水量，并根據測試結果調整施工配合比。
混凝土應均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，且振搗時上下輕輕抽動，使混凝土上下振搗均勻。采用連續振動的順序，以避免過振和漏振，直至混凝土表面呈水平狀，不再有明顯的沉降，不再有氣泡，表面泛出的灰漿停止。在振動過程中，要避免振動手觸及構件的側模、注漿管、管路、預埋件等。
在混凝土施工過程中，應由專人看管鋼筋、模板、水力發電等預埋件，避免變形、移位等。以及及時對構件外型進行壓光和疊合板外型拉毛等工序。
混凝土進場時應進行坍落度測試，同批同強度等級的混凝土不得少于3個試件，一個作標準養護，另兩個作同條件養護，以確定脫模和承諾吊運時刻。
