數字時代，我們生活在一個數據時代，數據就是核心資源。與農地、工業時代一樣，數據技術已成為數據時代全球新一輪產業競爭制高點和改變國際競爭格局的新變量。青島聲測管工業要依靠重型裝備制造，信息化為其提供裝備和技術支撐。當今，面臨數字化轉型的共同任務，三個行業必須協同創新，融合發展，數字技術和青島聲測管工業，裝備制造業深度融合，充分發揮青島聲測管工業海量數據和豐富應用場景的優勢，以及數據分析、倍增、疊、疊為此，應大力發展青島聲測管工業和裝備制造業，共同建設青島聲測管、重型裝備制造業數字化新天地。

為此，國內外冶金設備制造商和青島聲測管行業設計部門都提出了實現“數字化設計-數字化制造-數字化交付-數字化運維-全壽命數字化管理”的冶金裝備數字化轉型思想。本論文通過構建“冶金設備+加工材料”的數字孿生模型，模擬冶金加工生產過程，設計和建造數字化冶金及加工設備，以及安裝、調試和投產。

這些設備、傳感器和執行機構都被安裝在制造工廠的工業互聯網結構下，投入使用，并在整個使用期內實現數字化、智能化的生產活動。還應對設備進行嚴格管理，以達到智能化診斷、檢查、維護、保養、維修等目的，以達到生產較佳產品的目的，保證設備無任何故障。因此，該裝置應配備一種包括多維感知的感應系統。

這種傳感器可以分為兩類：一種是當設備被制造出來的時候，這些數據被傳送到數字孿生分析系統的邊緣，再通過數字孿生系統進行數據分析，做出準確的決策。再反饋給生產工藝，形成閉環賦能，驅動基礎自動化系統的執行機構完成相關的控制任務；另一類傳感器用于測量設備服役信息，并為其提供維修系統。執行設備可靠性分析、設備狀況預測及故障診斷、必要的預修工作，使設備始終保持健康、正常、精確，確保生產任務的完成。因此，我國青島聲測管工業的生產過程將由響應制造業轉向預測制造，由后處理轉變為預先預防，由自動化生產向數字化、智能化轉變。

這些設備在冶金廠工業互聯網大平臺管理下，建立了更有效的企業運營與管理模式。邊緣化的數字孿生發揮了其自學習、適應性，根據實時大數據反映的客觀條件變化，不斷地自我修正。"數字孿生"與"物理設備"在生產線上映射，反饋回路，使得自動化系統中的執行器可以完成各種高度逼真的控制操作，精確地實現自動化系統的各種功能，賦能青島聲測管生產過程。

冶金設備數字化轉型是冶金企業面臨的一項重要任務，也是其迫切需要和迫切需要。在國家發改委《國家發改委"十四五"信息化和工業化深度融合發展規劃》中，針對青島聲測管工業面臨的重點和難點，指出青島聲測管行業數字化轉型的關鍵在于設備維護效率低，生產工藝黑箱，下游需求分散，從流程優化的角度來看，加快智能設備操作、生產過程透明化、供應鏈整體協同等難點問題、環保清潔以及其它方面的數字化轉型。許多企業正在建設工業互聯網大數據平臺和設備管理與運行系統，明確提出要建設“青島聲測管產業的智慧大腦”。在冶金設計領域，各科研機構和高等院校都進行了不同程度的研究，取得了較大的突破。當前的一項重要工作是根據工信部的文件，開展兩化融合、兩化融合管理系統、數字化轉型、工業互聯網、CPS、數字孿生、數字化供應鏈、設備上云、數據字典、制造業數字化模擬、CPS。制定、修訂工業信息安全等重點領域國家標準、行業標準、團體標準，進一步明確數字化轉型的方向，路線、任務、驗收標準，匯聚各方力量，打造集約化、高效、經濟、智能環保，建立健全安全，健全現代創新體系，推動青島聲測管行業高質量發展。此刻應該是較緊迫的任務。

青島聲測管業的數字化改造也在進行之中。企業致力于冶金設備“數字化設計-數字化制造-數字化交付-數字化運維-全壽命數字化管理”，加強裝備制造、數字化技術隊伍建設、青島聲測管行業、信息行業等方面的協作，提高冶金設備數字化水平，達到了工業的自動化程度，實現了數字轉換。

有意向進行青島聲測管行業數字化轉型的信息行業人員，要深入青島聲測管設備制造企業，和本領域的專家聯結，在青島聲測管工業中不斷學習掌握專業知識，將熟練的數碼技術融入實體經濟，推動了青島聲測管和裝備制造業兩大產業的迅速發展。

青島聲測管工業、重機業、信息產業協同創新，共同推動青島聲測管設備數字化轉型，是三大行業共同努力的目標。要按照國家技術創新體系的要求，堅持企業主體、市場導向、產學研深度融合，大力開展學科交叉、行業協作，過程-設備-產品-服務一體化創新，青島聲測管企業以市場為導向，產學結合，科技-裝備-產品-服務集成。