2022年，全省24家鋼花管廠家開展入企服務，重點推進67個產能置換、節能改造、超低排放等項目建設。
【產業結構】
努力實現全省鋼花管行業先進產能60%以上，先進產能50%以上。產品結構調整取得階段性成果，非建筑鋼花管品種占30%以上。與世界級企業競爭，重點建設世界級企業，培育領企業3-5家，實現布局優化和集群發展。
重點推進晉南鋼花管整合星原鋼花管產能，積極推進2022年底前長治市5家鋼花管廠家整合方案。積極引導鋼花管廠家與焦化、礦山、球團、設備制造、建筑等上下游企業合并重組，實現節能降碳循環發展。
加快制定限制性工藝設備升級改造實施方案，有序推進普通鋼花管1200立方米以下高爐、180平方米燒結機、100噸以下轉爐(電爐)、50噸以下合金電爐、限制性球團設備等工藝設備升級改造。2022年，重點推進華新源鋼花管1×1300立方米高爐1×100噸轉爐、通才工貿2×100噸轉爐1×65噸合金電爐、中盛鋼花管1×155噸轉爐、宏達鋼花管1×1350立方米高爐產能減量置換工程建設。
【創新發展】
繼續推進鋼花管行業創新生態系統建設，在中高端不銹鋼、碳鋼關鍵共性技術上取得突破，填補省內空白型鋼、鋼管、碳鋼棒、碳鋼卷板等鋼材細分品種，實現大規模生產。鋼花管新產品推廣不斷加強，鋼花管產品質量不斷提高。行業數字化、網絡化、智能化水平明顯提高，關鍵工藝數控率達到60%以上。
依托寶武太鋼鏈的主要企業，積極建設特種鋼-零部件-整機設備產業鏈，以延伸鏈、強鏈為路徑，重點推進太鋼不銹鋼高端冷軋定位硅鋼二期常化酸洗線等5個項目的建設。依托晉南鋼花管、美錦能源等主要連鎖企業，積極建設鋼花管焦化氫產業鏈。
通過5G、工業互聯網、人工智能、商業密碼、數字雙胞胎等技術在鋼花管行業的應用，鞏固智能制造的基礎，加快鋼花管廠家的智能轉型，構建安全、高效、綠色、低碳的智能制造系統，形成專業的解決方案。推進智能制造系統、智能工廠、工業互聯網平臺建設，形成示范效果，通過示范指導逐步復制推廣。2022年，重點推進12家企業21個智能轉型項目。
【綠色低碳】
綠色發展成果明顯，沒噸鋼花管綜合能耗，進一步降低水耗，單位產值污染物排放水平，污染物排放總量雙重下降。固體廢物的綜合利用率進一步提高。2022年，兩家企業完成了超低排放評價、監測和記錄，按照有組織、無組織、清潔運輸的超低排放要求。6家企業開展了燒結環冷余熱回收等節能技術改造，推進了11個項目建設，計劃投資36.5億元。改造后，高爐工藝能耗達到行業基準水平，預計每年節約標準煤46.9萬噸。
