推動全省鋼花管產業向企業大型化、設備現代化、下游產品多元化發展，構建規模適中、布局合理、技術先進、環保一流的現代鋼花管產業體系。到2025年，全省五大鋼花管廠家將努力實現65%以上的產業集中度；努力實現全省鋼花管產業綠色低碳回收改造的重大進展，推動80%以上鋼鐵產能超低排放改造；形成綠色建筑消耗用鋼的全覆蓋特殊產品、配套設備。

【優化鋼花管行業總體布局】

嚴格執行鋼花管生產能力置換政策和兩個高產業的有關規定，嚴格執行環境保護、能源消耗、質量、安全、技術等法律法規，按照法律法規采取綜合標準，促進落后產能的退出。僵尸生產能力的分類和處置應提前退出。有序引導鋼花管廠家放棄以數量取勝的廣泛發展模式，建立基于碳排放、污染物排放、能源消耗和生產能力利用率的約束機制。通過股權、控股、并購等形式，引導和支持省內大型鋼花管廠家整合同類企業，實現原材料采購供應、技術研發、生產加工、產品銷售和供應鏈管理的優化重組，不斷擴大企業規模和效率，提高鋼花管行業集中度，優化鋼花管生產能力布局。支持鋼花管廠家實施混合改革，促進企業解放思想，創新機制，提高現代管理水平。鼓勵鋼花管廠家加強與上下游企業的合作，提高產業鏈的整體競爭優勢。

深化綠色低碳循環改造。

推進整個鋼花管產業鏈綠色低碳回收利用。提高煉鐵系統的工藝水平，進一步優化爐料結構，增加球團礦比例，提高爐內礦產，提高資源和能源利用效率；推進高爐綜合長壽、熱風爐高溫送風、非高爐煉鐵等先進冶煉工藝和技術，減少原輔材料的燃料消耗和消耗；促進電弧爐煉鋼短工藝的發展，從源頭上減少進入生產工藝的資源，減少廢物的產生；加強生產過程中的節能減排，促進高爐余壓回收、燒結煙氣回收、鋼渣綜合回收、水資源回收等改造，加強無組織排放處理，減少污染物排放；完善資源回收機制，提高固體廢物消耗和資源回收水平；力爭全省每噸鋼的綜合能耗和工藝能耗繼續優于全國平均水平。鋼渣、高爐渣、粉塵泥等固體廢物的利用和處置率達到100%。

【提升鋼花管行業創新能力】

加強企業創新的主要地位，充分調動鋼花管產業鏈上下游的創新資源，創造產業、大學、研究、應用相結合的協同創新生態。建立重點鋼花管創新聯盟，重點關注低碳冶金、清潔鋼冶煉、高效軋制、基于大數據過程控制、節能環保等關鍵通用技術，以及先進的電弧爐、特種冶煉、高端檢測等一般特殊設備和部件，增加創新資源投資，鼓勵關鍵設備技術整合創新，實現技術突破和領導。鼓勵企業從以產品為中心轉向以客戶為中心，積極探索大規模定制、遠程運維服務、網絡合作制造、電子商務等新的制造形式。

【優化鋼產品結構】

推動鋼花管行業抓住新基礎設施建設等領域快速發展帶來的機遇，在鞏固和完善傳統鋼花管的基礎上，加快高端、關鍵鋼花管的研發，提高質量，增加特殊品種鋼花管比例，增強數量大，產品質量穩定性廣泛，打造金字塔產品結構。加快開發500mpa以上高強度鋼筋、高強度、抗震、耐火鋼板、H型鋼等高端建筑鋼材。加強特種高壓輸電塔、變壓器鋼、充電樁柱支撐鋼、5G基站大型塔鋼等新型基礎設施建設領域高端鋼產品的研發和生產。積極開發新型高強度汽車鋼、高斷裂韌性耐疲勞軌輪鋼、高承載壽命快速重載鐵路軌道、先進耐腐蝕合金鋼、模具鋼等高性能、高附加值鋼產品。

【延伸鋼花管深加工產業鏈】

鼓勵鋼花管廠家積極拓展下游鋼花管行業市場，加強與下游建筑、建筑材料、汽車、設備制造等企業的近端合作。鼓勵棒材生產企業開展500MPa以上熱軋帶肋鋼筋的研發和生產，促進鋼筋鋼絲產品的深加工，建立和完善加工配送中心，為建筑商提供支撐、焊接網等終端產品的加工和配送服務。鼓勵企業建立鋼結構構件加工配送中心，積極開發高生產強度、耐腐蝕、耐低溫等高端產品，開展適合鋼結構構件需求的定制服務，滿足現代鋼結構建筑安全、長壽命、個性化的要求。鼓勵板材生產企業加快低水平熱軋機、自動化、智能升級、積極建設冷軋、鍍鋅等深加工生產線鋅等深加工生產線，建設冷軋板、涂層板、涂層板等高附加值板生產基地，提高板材的深加工水平。促進鋼花管行業的發展鼓勵合格的鋼花管廠家向汽車及機械零部件、鋼絲繩、鋼絞線、焊條等深加工方向延伸和發展。